Quality
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La qualité d’un appareil vient en partie de valeurs objectivement mesurables et comparables dans l’immédiat, comme les performances ou le type d’effet lumineux, mais c’est également le résultat du choix de solutions techniques en mesure de garantir leur sécurité et fiabilité au cours des années.
Les solutions mécaniques que nous adoptons sont en mesure de conserver intactes les caractéristiques de nos produits au cours des années et de faire en sorte qu’ils soient faciles à monter, en particulier à l’extérieur.
Solutions Waterblock pour les produits d’extérieur
En vue de limiter les risques d’altération de l’étanchéité, nous avons mis au point le système Waterblock. Le système ne prévoit pas l’utilisation d’éléments accessoires ; il s'agit plutôt d’une solution adoptée au moment de la fabrication qui, en agissant sur le câble d'alimentation en entrée, permet d’empêcher l’eau et l’humidité de pénétrer à l’intérieur des produits.
"Quand on parle d’appareils d'extérieur, en particulier des encastrés dans le sol, un indice IP élevé n’est souvent pas suffisant pour garantir une barrière contre l’humidité. Outre les caractéristiques mécaniques de l’appareil, il faut également tenir compte des éléments externes tels que les conditions du sol ou la méthode de pose. Si un connecteur n’est pas correctement serré, ou bien que les connexions ne sont pas effectuées dans les règles de l’art, l’humidité risque de remonter petit à petit jusqu’au driver ou à l’appareil et d’endommager ainsi le fonctionnement de manière irréversible.
Pour limiter ce risque, nous avons mis au point un système de Waterblock différencié en fonction du type de produit.
Waterblock Smart
Il s’agit d’une procédure appliquée au moment de l’assemblage du produit: le câble d'alimentation est coupé, dégainé, resoudé et ses extrémités étanchées au moyen d’une gaine spéciale, thermorétractable et adhésive. La partie du câble dotée de gaine thermorétractable est ensuite introduite complètement dans le fourreau de résine coulée dont les produits d’extérieur sont dotés.
Ce type de traitement est effectué sur toute la collection de produits d’extérieur.
Waterblock Plus
Outre traitement de résine des câbles, la solution Waterblock PLUS prévoit également le traitement de résine complet du driver intégré. Traitement d’isolation des câbles au moyen de résine Cela permet d’empêcher l’humidité de remonter vers le corps de l’appareil et en conséquence, d’assurer sa protection.
Les appareils qui prévoient le système Waterblock Plus, KEPLERO, MR. BO ET FEBO EVO.
Les solutions mécaniques que nous adoptons sont en mesure de conserver intactes les caractéristiques de nos produits au cours des années et de faire en sorte qu’ils soient faciles à monter, en particulier à l’extérieur.
Solutions Waterblock pour les produits d’extérieur
En vue de limiter les risques d’altération de l’étanchéité, nous avons mis au point le système Waterblock. Le système ne prévoit pas l’utilisation d’éléments accessoires ; il s'agit plutôt d’une solution adoptée au moment de la fabrication qui, en agissant sur le câble d'alimentation en entrée, permet d’empêcher l’eau et l’humidité de pénétrer à l’intérieur des produits.
"Quand on parle d’appareils d'extérieur, en particulier des encastrés dans le sol, un indice IP élevé n’est souvent pas suffisant pour garantir une barrière contre l’humidité. Outre les caractéristiques mécaniques de l’appareil, il faut également tenir compte des éléments externes tels que les conditions du sol ou la méthode de pose. Si un connecteur n’est pas correctement serré, ou bien que les connexions ne sont pas effectuées dans les règles de l’art, l’humidité risque de remonter petit à petit jusqu’au driver ou à l’appareil et d’endommager ainsi le fonctionnement de manière irréversible.
Pour limiter ce risque, nous avons mis au point un système de Waterblock différencié en fonction du type de produit.
Waterblock Smart
Il s’agit d’une procédure appliquée au moment de l’assemblage du produit: le câble d'alimentation est coupé, dégainé, resoudé et ses extrémités étanchées au moyen d’une gaine spéciale, thermorétractable et adhésive. La partie du câble dotée de gaine thermorétractable est ensuite introduite complètement dans le fourreau de résine coulée dont les produits d’extérieur sont dotés.
Ce type de traitement est effectué sur toute la collection de produits d’extérieur.
Waterblock Plus
Outre traitement de résine des câbles, la solution Waterblock PLUS prévoit également le traitement de résine complet du driver intégré. Traitement d’isolation des câbles au moyen de résine Cela permet d’empêcher l’humidité de remonter vers le corps de l’appareil et en conséquence, d’assurer sa protection.
Les appareils qui prévoient le système Waterblock Plus, KEPLERO, MR. BO ET FEBO EVO.
Des soins synonymes de qualité
Nous étudions des solutions qui permettent à nos produits - en particulier les encastrés au sol - de durer longtemps, y compris lorsqu’ils sont montés dans des conditions peu propices.
Nous étudions des solutions qui permettent à nos produits - en particulier les encastrés au sol - de durer longtemps, y compris lorsqu’ils sont montés dans des conditions peu propices.
La forte résistance à la corrosion est une caractéristique indispensable pour un appareil d’extérieur professionnel. La proximité de la mer ou l’exposition aux agents corrosifs accélèrent considérablement la corrosion du matériel.
Tous nos appareils moulés sous pression sont soumis à une série de traitements qui optimisent leur résistance à la corrosion.
Les produits d’échantillonnage sont ensuite testés au moyen du « salt spray test », ou test au brouillard salin, dans une pièce spéciale dans laquelle on vaporise une solution saline (5% NaCI) à une température de 35 °C. De cette manière, le matériel subit les mêmes altérations (éventuelles) que s’il était exposé à l’air durant une très longue période. Le test permet ainsi de vérifier la résistance du matériel à la corrosion au cours des années.
Grâce à ces traitements et à ces tests nous avons la certitude d’offrir un produit de qualité et durable.
Tous nos appareils moulés sous pression sont soumis à une série de traitements qui optimisent leur résistance à la corrosion.
Les produits d’échantillonnage sont ensuite testés au moyen du « salt spray test », ou test au brouillard salin, dans une pièce spéciale dans laquelle on vaporise une solution saline (5% NaCI) à une température de 35 °C. De cette manière, le matériel subit les mêmes altérations (éventuelles) que s’il était exposé à l’air durant une très longue période. Le test permet ainsi de vérifier la résistance du matériel à la corrosion au cours des années.
Grâce à ces traitements et à ces tests nous avons la certitude d’offrir un produit de qualité et durable.
Cataforesi
Nous avons voulu augmenter davantage la résistance à la corrosion des appareils encastrés réalisés en moulage sous pression, de manière à ce qu’ils soient adaptés au montage dans des environnements « hostiles » et jusqu’à 5 m de la mer. Les produits sont d’abord soumis à l’oxydation anodique puis peints par cataphorèse, l’un des systèmes de peinture industrielle les plus écologiques. Ce traitement assure une protection élevée et de longue durée contre les agents chimiques et environnementaux.
La technique consiste à immerger les pièces branchées au pôle négatif d’un générateur électrique dans un bac où des électrodes branchées au pôle positif sont immergées. Le champ électrique et les phénomènes électrochimiques qui se développent déterminent le dépôt sur la pièce de 25 μm minimum de résine époxy qui est ensuite polymérisée dans un four. On procède ensuite au traitement avec la peinture de finition.
Les gammes de produit soumises au traitement de cataphorèse sont KEPLERO et MERCURE.
Il est également possible, à la demande, de demander le traitement de cataphorèse sur des produits d’extérieur non encastrés constitués de pièces moulées sous pression et qui devront être montés à proximité de la mer.
Nous avons voulu augmenter davantage la résistance à la corrosion des appareils encastrés réalisés en moulage sous pression, de manière à ce qu’ils soient adaptés au montage dans des environnements « hostiles » et jusqu’à 5 m de la mer. Les produits sont d’abord soumis à l’oxydation anodique puis peints par cataphorèse, l’un des systèmes de peinture industrielle les plus écologiques. Ce traitement assure une protection élevée et de longue durée contre les agents chimiques et environnementaux.
La technique consiste à immerger les pièces branchées au pôle négatif d’un générateur électrique dans un bac où des électrodes branchées au pôle positif sont immergées. Le champ électrique et les phénomènes électrochimiques qui se développent déterminent le dépôt sur la pièce de 25 μm minimum de résine époxy qui est ensuite polymérisée dans un four. On procède ensuite au traitement avec la peinture de finition.
Les gammes de produit soumises au traitement de cataphorèse sont KEPLERO et MERCURE.
Il est également possible, à la demande, de demander le traitement de cataphorèse sur des produits d’extérieur non encastrés constitués de pièces moulées sous pression et qui devront être montés à proximité de la mer.
